江苏长强钢铁有限公司利用环冷装置出口的次高温及中温烟气分别配套20t/h及6t/h的余热锅炉。次高温余热锅炉（20t/h）要求入口烟气温度约为380℃，出口烟气温度约为150℃。中温余热锅炉（6t/h）要求入口烟气温度约为280℃，出口烟气温度约为150℃。

      在实际运行中发现，环冷装置次高温烟道出口烟温只能达到260℃～300℃；中温烟道出口烟温也只有230℃～280℃，余热锅炉不能在设计的额定负荷下正常运行，发电机组平均负荷只有2.5MW,同时,烧结生产线经常短时检修，每月平均达10次左右，造成发电机组频繁启停，公司现有富裕8000Nm3/h左右的高炉煤气一直处于放空状态，既不经济也不环保。

      现设计在余热锅炉烟气入口处增加两套烟气温度补燃系统，将放空的高炉煤气进行燃烧，产生烟气与环冷装置中的烟气进行混合，通过余热锅炉换热，提高和稳定烟气温度，既回收利用了多余放空的高炉煤气的热量，起到节能环保的作用，也能保证余热锅炉的满负荷运行负荷，产生更大的效益。

      同时要求当环冷机处于停车状态，即烧结生产线未运行时，环冷装置烟道中循环的烟气温度仅为150℃，不能达到余热锅炉运行的基本要求，余热锅炉必须处于停炉状态，此时通过烟气温度补燃系统，将烧结点火炉使用的高炉煤气与原先放空的高炉煤气一起进行燃烧处理，可以将环冷装置中150℃烟气分别加热到380℃和280℃，保证余热锅炉不停炉的同时，还能使余热发电机组在不低于3.5MW负荷的情况下稳定运行，避免发电机组频繁启停，同时消耗富裕煤气转化为电能，为公司创造经济效益。

      烧结余热发电锅炉通过烟气温度补燃系统，提高和稳定烟气温度，发电机组发电量由目前平均2.5MW达到额定4.5MW并稳定运行在5MW，充分发挥发电机组的能力；同时确保烧结厂生产线检修时发电机组不停机。

      设备运行稳定，效益明显，每天可为业主获得超额的60000度电能，折合人民币3万余元，获得了业主的高度肯定。

关键词：钢铁 余热锅炉 补燃